X1000 ¡La pistola que protege su mundo!

¿Cómo está cambiando XIOM la industria del revestimiento en polvo?

Con Xiom 1000, el revestimiento del polvo ya no es un proceso que requiere mucho trabajo. El revestimiento en polvo tradicional conlleva realmente una serie de procesos - preparación de la superficie, aplicación del polvo, calefacción de la pieza y curación de la capa.

La preparación de la superficie se asegura de que quede libre de suciedad y sin herrumbre y puede incluir lavarse. Cuando se utilizan los polvos termoplásticos, una cartilla se aplica normalmente para promover la adhesión de las capas del polvo. Con los polvos thermoset, la pieza que necesita ser revestida debe ser cargada de electrostático para asegurar la adhesión. La parte revestida después se cura o se hornea de modo que el polvo se derrita y fluya en una capa lisa, sólida.

En las últimas dos décadas, la capa del polvo revolucionó la industria de acabados. La pintura en polvo se ejecuta mejor que las pinturas liquidas y tienen mayor duración que las pinturas tradicionales. Las capas del polvo son también más resistentes al astillado, rayones, al desgaste y al descoloramiento. Otras ventajas incluyen: la reducción de la basura, una limpieza más fácil, buen rociado (con pulverizador) una buena barrera protectora, recuperable y reutilizable. Las capas del polvo son amigables con el medio ambiente, también. Porque no necesitan solventes, las capas del polvo no liberan los productos químicos orgánicos volátiles (VOCS) a la atmósfera.

Pero la capa tradicional del polvo tiene desventajas: en primer lugar, el producto del que está revestido deberá manejar las temperaturas altas por periodos de tiempo moderados. Esto significa que la temperatura del revestimiento en polvo que cubre los materiales termosensibles tales como madera o plástico es muy difícil. Y la capa convencional del polvo es seguro. Los productos que deben estar revestidos deben caber en el horno de la máquina. Un equipo más grande debe ser cerrado, ser roto en dos, ser acarreado a las máquinas de pintar del polvo, y después ser llevado de nuevo al sitio y vuelto a montar después de cubrir. El curado-horno es un proceso incómodo y costoso en términos de uso de energía, costos de transporte, y tiempo de espera y hay la posibilidad que la capa terminada se puede rasguñar o rascar durante el transporte. La necesidad del curado al horno, por lo tanto, mantiene la capa del polvo fuera de la corriente principal.

 Hasta ahora.

El sistema 1000 de Xiom

El sistema totalmente portable 1000 de Xiom pesa apenas 70 libras y consiste en una pistola de rociado, un alimentador del polvo y una consola de control. Puede ser utilizado en cualquier sito donde aire comprimido este disponible. Los controles de la consola de control del flujo de propano, de oxígeno y de aire comprimido, así como la entrega del material de revestimiento. La, que permite que los usuarios comiencen y que detengan el proceso de rociado, difunde los gases, formando una ¿llama perfecta¿. La llama calienta las capas de Xiom a su punto de fusión y las rocía sobre una superficie. Como una persona que camine sobre los carbones calientes con los pies descalzos, la llama y el plástico fundido se calienta por solamente algunos breves segundos antes de que se curen y se refresquen, la mayoría de los materiales no son dañinos. Virtualmente cualquier superficie puede ser revestida, incluso la cartulina y otras superficies que se incinerarían en un horno de curado.               

El sistema 1000 de Xiom no se usa para substituir sistemas de capa convencionales del polvo. De hecho, muchas máquinas de pintar tradicionales del polvo tienen su propio sistema de Xiom 1000 de funcionamiento junto a sus hornos para proporcionar la satisfacción total al cliente.